磨削加工

磨削加工會使金屬表面出現(xiàn)局部過熱情況，導(dǎo)致表面殘余應(yīng)力過高或者結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生磨削裂紋。除此之外，結(jié)構(gòu)預(yù)處理不當，碳化物偏析，晶粒粗大和回火不足等情況都會導(dǎo)致磨削裂紋的出現(xiàn)。?

鋁壓鑄模具制造為了避免裂紋，操作人員需要在確保材料質(zhì)量的情況下，選擇適用的冷卻液以控制磨削過程的冷卻環(huán)境和研磨速度。
電火花加工
電火花加工可以在淬火和回火后的模具表面上形成白亮淬硬層，并且淬硬層的厚度由加工過程中的電流強度和頻率決定，如果是粗加工，那么淬硬層的厚度會比較厚，如果是精加工，那么淬硬層的厚度會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力，如果未及時除去淬硬層，消除應(yīng)力的話，則在使用過程中，模具表面很容易發(fā)生電裂，點蝕和開裂情況。
小編建議大家可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表面應(yīng)力。
熱處理
熱處理不當是導(dǎo)致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素，一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起的，當應(yīng)力超過屈服強度時，模具材料就會發(fā)生塑性變形。
當應(yīng)力超過強度極限時，將導(dǎo)致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應(yīng)注意以下幾點：
當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。
在粗加工之后，精加工之前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理，將硬度應(yīng)限制在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應(yīng)進行回火處理以去除應(yīng)力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化，回火時溫度應(yīng)保持在20mm/h，回火次數(shù)一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理時要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表面上不應(yīng)有油漬，并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面，應(yīng)佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。
在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執(zhí)行下一個工序了，不應(yīng)將其冷卻到室溫。